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分裝

分裝應用于批量線束生產，這道工序乍看小起眼，但對于批量生產而丙，其作用小可小覷傳統生產時，線束生產是小存在分裝這個概念的，作業員僅僅是把導線對照圖紙逐根敷線到釘板，敷線結束后包扎膠帶，剪齊線頭4臺線束都需浪費少則幾米，多則幾十米的導線當分裝概念被提出后，線束被盡可能的拆解，由下線工序流出的已壓接端r的導線可根據技術文件分類插入接插件，然后作為個整體流入到布線工序中(通過工序流轉片進行產品標識)山于批量生產，可使作業員形成習慣性動作，將端r插錯孔位的可能性降低到最小，為后而的工序質量提供保證。

5.布線

傳統布線作業員得按照圖紙釘板，布線時導線易松易錯位如今，線束企業把圖紙轉化成1:1布線圖，即按實際標們尺寸制作的線束實物圖，然后將1.1布線圖釘到布線板上進行使用布線板般選用1.8米*0.9米、2.4米*0.9米和3.6米*0.9米三種規格的木板，較人線束可以從三種規格中任取或疊加進行組合4個分支點固定線叉，4個線端使用線叉和塑料線夾進行固定導線，而小是傳統的繞釘固定新工藝的優點是尺寸精準，節約導線，減少作業員工作強度，提高生產效率。

布線時，作業員首先需要檢查布線板各線叉安裝是否牢固、角度是否正確;布線順序般以地線優先(并線點最多)，然后布置分裝線束和其他導線，布線時務必保證線束整齊順直布線完成后，山布線人員使用黑色絕緣膠帶進行初步花纏進行固定，要求包扎美觀、牢靠、無鼓包現象_隨后流入包扎工序。

6.包扎

傳統工藝包扎時，小同作業員包扎的效果都小樣，檢驗員也小好判定是否合格，只能評經驗判定產品送檢時常‘常 ICI小同孔徑的波紋管包扎同分支導致粗細小統，產品質量受到影響。

如今，作業員參照工藝文件和標們波紋管型號的圖紙進行操作作業員首先要檢查敷好的線束無錯誤現象，然后根據圖紙要求選擇和截取適型尺寸的波紋管，接著從接插件端往主十方向進行包扎，最后用絕緣膠帶密纏開口波紋管，確保外觀平滑分支點的處理也要求用絕緣膠帶密纏，無導線外露現象出現接插件端的處理要求留出圖紙要求的裸線長度，并且確保裸露導線整齊。

7.二次壓接

一次壓接指作業員使用半自動壓接機對剩余未壓接線端進行的補充壓接一次壓接對作業員辨認端子的能力要求較高，4天的首次壓接都需要做首件拉力測試，下班前都需要將半自動壓接機清理干凈。

半自動壓接機根據小同的端r模具來區分，小同模具是根據小同端子由壓接機廠家進行開模制作在實際操作時，作業員據技術文件指導和生產經驗選擇合適的壓接機進行生產。

在端子壓接完成后，作業員要檢查端r壓接后的外觀，如小合格則需要修整。

8.插件

插件工序的外部質量反饋率直很高，問題主要集中在三個方而:(1)接插件型號使用錯誤;(2)端子插接順序錯誤;(3)端子未插接牢固;(4)盲堵或固定片等附屬物料漏裝

為了解決這此問題，線束企業制定了作業指導書對作業員的4個生產步驟進行細化指導，對插件工序人員實行考核制度，嚴格參考技術文件操作，強制加強人員自覺性為了加強作業員對接插件的辨識度，我們對產品圖紙提出鏡像圖概念，即以出線端(接插件結合而)或進線端(端子插入接插件方向)定義，把圖紙上的甸個接插件都畫成一維接插件平而圖，這樣人人降低了插接順序錯誤的可能性。